塑膠產品模具的拔模角度確定

對于與塑料模具表面直接接觸并垂直于分 型面的產品特征，需要有錐角或拔模 角度，從而允許適當的頂出。該拔模 角度會在模具打開的瞬間產生間隙，

從而讓制件可以輕松地脫離模具。如果在設計中不考慮拔模角度的話，由于熱塑性塑料在冷卻過程中會收縮，緊貼在模具型芯或公模上很難被正常地頂出。

如果能仔細考慮拔模角度和合模處封膠，則通常很有可能避免側向運動，并節約模具及維修成本。

對于無紋飾的表面，一般推薦每邊拔模角度最小值為0.5度。

但是也有例外情況，存在小于0.5度也被接受的可能，這可以通過拋光拔模角度或使用特殊的表面處理來實現。

對于有紋飾的側壁，每0.1mm深度的蝕紋應增加拔模角度0.4度。

根據模具深度(C)的不同，拔模角度線(A)(mm)與不同拔模角度(B)的關系

一般推薦1至3度的拔模角度。因為盡管隨著拔模角度的加大，頂出會變得更為容易，但是可能會使某些部分變得太重。

應盡量維持分型面或平面的產品特征。

當存在階梯式分型面時，需要有7度的拔模角度來封膠(最小值為5度)。

在封膠處的摩擦阻力會隨時間導致磨損，且在注塑過程中會形成毛邊。

對于這種加工，如果要生產不存在毛邊的制件，則要求更頻繁的維修。